在脱水、酯化反应釜中，聚乙烯---制备，加入500kg、492.5kg结晶草酸，搅拌加热回流，控制釜内温度为82℃±2℃，将分水器内的水放出。当水量达到一定数量时，聚乙烯---公司，升温到102℃，蒸出和少量水。当温度升至110～120℃时，停水操作。向反应釜中加入500kg、690kg---加热回流，不断将分水器的水层分出，回收---水溶液，上层回流入釜。3h以后，当分水器中水层不再增---，聚乙烯---用途，停止回流蒸出、---和水，铜陵聚乙烯---，升温至110℃时再向釜内加入100kg---及---批精馏所得高沸物及低沸物。加热回流，将剩余的草酸充分酯化，蒸出、---，当温度升至125℃时结束。将物料冷却至60℃送入蒸馏釜。开精馏釜夹套蒸汽，升温并保持塔顶压力为2.67kpa，收集塔顶温度为95～98℃的馏分为产品，其余馏分为低沸物和高沸物，合并后供下一批酯化时套用。
已商业化的草酸二---合成方法有：---液相氧化---化法[12]、间接气相氧化---化法[12-16]和草酸----酯化法[17]。液相氧化---化法以pdcl2-cucl2基为催化剂，其在反应过程中易失活，在分离过程中会因催化剂流失而活性下降[18]且不易分离。间接气相氧化---化法采用催化剂，其价格较高导致成本增加，该技术在连续运转过程中产生，存在设备腐蚀问题，同时副产的工业废水与原料---形成共沸物，难以分离，导致产品收率低和能耗高，是一个非环境友好的过程。草酸与---酯化法以---为带水剂，草酸自催化20?24 h至塔顶没有水带出后塔釜得到粗草酸二---，草酸腐蚀性较强，需要特种设备，---作为带水剂有强---性，得到的粗草酸二---中有剩余的原料和草酸甲---，需多次重复水洗、碱洗及干燥后才可精馏提纯，但会导致deo收率低。
草酸二---加氢性成乙二醇的反应过程中，所用的铜基催化剂是由cu(no3)2与硅溶胶凝法制得的.本文考察了该催化剂的tpr特性，结果表明，随着催化剂中cu/sio2值的增大，其tpr主峰tm峰温有所升高，这意味着催化剂的还原温度随cu/sio2值的增大而提高.用xrd和xps等手段对该催化剂还原后铜的含量及价态进行了考察，表明用胶凝法制备的铜基催化剂，还原后存在cu^o和cu^+两种价态.结合活性评
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